2019年7月30-31日，上海川奇攜德國Diebold參加了巨浪凱龍機床（太倉）有限公司舉辦的針對汽車增壓器葉輪加工技術的專題研討會。

汽車增壓器葉輪是渦輪增壓發(fā)動機的主要部件，其型面的加工手段、加工精度和加工表面質量直接影響發(fā)動機的空氣動力性能和機械效率，對發(fā)動機性能有著決定性的影響，增壓器葉輪因其曲面的復雜性和加工精度高，使其成為典型的難加工零件之一

會議期間巨浪公司分享了葉輪的加工技術、難點分析、車削工藝及高效自動化解決方案，并帶我們參觀了車間。

巨浪機床在五軸聯(lián)動方向上的杰出工藝，尤其是雙主軸加工，大幅度縮短了加工時間，提高加工效率，給我們留下了深刻的印象，德國Diebold作為巨浪主軸和高精密刀柄的的供應商之一，看到了巨浪對未來機床發(fā)展方向的準確把握，也加深了我們對自身產(chǎn)品的反思，在當今這個快速發(fā)展的工業(yè)4.0時代，創(chuàng)新和品質是企業(yè)發(fā)展的出路，Diebold始終秉承嚴謹和創(chuàng)新的理念，為廣大用戶提供更高質量的產(chǎn)品。我們不是“考慮”做到多好，而是“能夠”做到多好！

德國Diebold公司簡介

1952年，年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機床用于生產(chǎn)；擁有超過120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件，70％的員工已經(jīng)完成了內部系統(tǒng)培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產(chǎn)標準的高度重視，使得Diebold能夠生產(chǎn)出品質高的零部件。所有產(chǎn)品出庫前均在溫控檢測室內經(jīng)過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|量的產(chǎn)品。
我們的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。

• 上一個：英國Clavis皮帶張力儀TYPE5光學式內部培訓圓滿結束！
• 下一個：川奇告訴您焊接機器人將代替人工焊接