熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的微組織，或改變工件外表的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。

熱處理過程中對淬火介質的選擇非常重要，常用的淬火介質一般分為油性淬火介質和水性淬火介質。那么油性淬火介質和水性淬火介質如何選擇呢？下面詳細介紹一下。

一、熱處理加工技巧之淬火油選擇
作為熱處理行業(yè)中常用的潤滑油，淬火油如果選擇不當，在熱處理加工過程中會造成很多問題。因此在選擇淬火油時需要考慮的以下重要因素：
1.零件材料：化學和淬透性對于應用的臨界冷卻速度很重要
2.零件裝載：夾具、網(wǎng)格、籃子、零件間距等
3.零件幾何形狀和質量：薄零件、厚零件、截面尺寸的大變化
4.零件的失真特性（作為負載的函數(shù)）
5.先前（制造）操作的應力狀態(tài)
6.機油類型：特性、冷卻曲線數(shù)據(jù)
7.油速：快、中、慢或淬火
8.油溫和Max上升率
9.攪拌：攪拌器（固定或變速）或泵
10.有效淬火槽容積
11.急冷罐設計因素，包括攪拌器或泵的數(shù)量、攪拌器的位置、攪拌器的尺寸、螺旋槳尺寸（直徑、尾水管中的間隙）、內部水箱擋板（尾水管、定向流動葉片等）、流動方向、驟冷電梯設計（流量限制）、油量、攪拌器類型（固定 v. 2 速 v. 變速）、Max（設計）溫升和熱交換器類型、尺寸、以 BTU/hr 和瞬時 BTU 為單位的熱量去除率/分鐘
12.油在負載上的高度
13.通過工作負載所需的流速
14.熱處理后操作

二、熱處理加工技巧之水性淬火劑選擇
在熱處理加工過程中，根據(jù)不同的淬火方式（感應淬火或浸沒淬火）應用，不同的含水淬火劑將提供更快或更慢的冷卻。選擇合適的淬火劑滿足應用所需的冶金性能非常重要。以下是如何挑選水性淬火劑的一些小技巧：
1.零件材料：化學和淬透性對于應用的臨界冷卻速度很重要
2.零件材料：選擇合適的水性淬火劑和濃度需要Min和Max截面厚度
3.為應用選擇正確的水性淬火劑，因為有不同的化學成分。正確的水性淬火劑將提供所需的冶金性能。
4.查看所選水性淬火劑的物理特性和各自濃度下的冷卻曲線數(shù)據(jù)。
5.過濾對于水性淬火劑很重要，以保持溶液盡可能清潔。
6.通過運動粘度、折光儀或 Greenlight 裝置檢查含水淬火劑的濃度。應定期監(jiān)測濃度，以確保淬火劑的散熱能力。
7.檢查可能對產(chǎn)品冷卻曲線產(chǎn)生不利影響并可能影響冶金性能的污染（液壓油等）。
8.檢查pH值以確保對零件和設備進行適當?shù)母g保護。
9.檢查可能污染水性淬火劑的微生物，這些微生物會在淬火槽和工作環(huán)境中產(chǎn)生難聞的氣味。如有必要，使用生物穩(wěn)定的水性淬火劑。
10.實施供應商的主動維護計劃。

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